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     近日，电机公司技术专家组成评审组，对AP1000核电转子线圈端部扁绕工艺进行鉴定。经过鉴定，评审人员一致认为，AP1000核电转子线圈端部加工工艺符合相关文件要求，并对工艺改进及尺寸控制提出了意见及要求，电机公司在AP1000核电转子线圈加工方面，转角扁绕工艺、转子线圈加工精度、生产效率有了明显提高。    

    电机公司始于2010年开始，就针对这一难点工序开展多次扁绕试验攻关，但受设备本身的结构限制，无法保证公差要求。2011年，电机公司提出了新的工艺方案，按照此加工工艺，分别完成了三门2号、海阳2号、田湾3号等3台核电百万端部铜排。但加工工艺复杂，极大地制约了生产效率且浪费材料。2015年初，电机公司购置的新数控扁弯机开始安装调试。该扁弯机属非标设备，国内厂家并无加工此类设备的经验。在初期利用这台设备进行线圈试制过程中，扁弯后端部厚度尺寸有一定分散性，相关人员通过微调两侧刀板的相对位置，保证了两侧扁弯头运行路径一致，彻底解决了该问题。    

    此前核电站站顶部的研发取得胜利，完全彻底加强了顶部扁绕施工加工，固然提高了了生产制造精准度，并且整合了施工加工的过程 ，保护了圆楼梯形状图片、宽度等看上去宽度的相同性，为长远规划核电站站新车辆及近似新车辆的施工加工加强积淀了弥足珍贵的阅历。